СТАТЬИ

Переработка сои на масло

Соевое масло является ценным продуктом, получаемым при переработке сои. Однако выход масла зависит от нескольких факторов и характеристик процесса, которые следует учесть. Давайте рассмотрим основные аспекты, влияющие на выход масла из 1 тонны сои.

Базовая масличность сырья: Масличность бобов сои влияет на выход масла. Чем больше масличность сырья, тем больший выход масла можно получить. В соевых бобах содержание масла колеблется в пределах 15-25%. Чем выше масличность, тем больше потенциальный выход масла.

Влажность соевых бобов: Влажность бобов сои также оказывает влияние на выход масла. Обычно, оптимальная (для переработки) влажность сои составляет около 8%. Отклонение от этого значения может привести к уменьшению выхода растительного масла.

специализирующаяся на переработке сои, способна перерабатывать 1 тонну сои в час или 24 тонны в сутки. При такой производительности переработки можно ожидать производство 70-170 кг масла в час или 1680 кг в сутки.

В процессе переработки сои важная роль отводится сепаратору масла.Он помогает отделить твердые примеси, называемые обрушением, в количестве 1-2% или 10-20 кг в час (240-480 кг в сутки). Кроме того, с помощью отстаивания или фильтрации можно удалить еще 0,25-0,5% желеобразных примесей, известных как фуз, составляющая 2,5-5 кг/час (60-120 кг/сут).

Таким образом, выход масла с 1 тонны сои на хранение или отгрузку составляет от 57,5 до 145 кг в час или от 1380 до 3480 кг в сутки.

Соевый жмых

Соевый жмых в кормлении молочных (СЖ) — это 100% натуральный соевый белок, добытый из соевых бобов механическим способом. Соевый жмых получают после отжима масла из семян сои после процесса экструдирования. Он обладает высокой обменной энергией, содержит много белка, масла, минеральных веществ.

Аминокислотный состав СЖ наиболее близок к белкам животного происхождения, что позволяет ему легко усваиваться организмом животных. Это наиболее важное его отличие и преимущество относительно других белков растительного происхождения (подсолнечный жмых, рапсовый, др.)

Американские фермеры уже многие десятилетия используют СЖ при кормлении молочных животных — 1 кг СЖ+ 1 кг кукурузы в день поддерживают 5 л молока у высокопродуктивной коровы (15-20 л в день).

В то же время шрот подсолнуха используют как источник протеина для дойных коров в большой части Европы из-за того, что он доступный и дешевле, чем соевый жмых. Но это на самом деле ограничивает производство молока.

Почему же соевый жмых способствует производству большего количества молока, чем жмых или шрот подсолнечника?

Основное предназначение комбикорма для животных молочного направления является балансирование рациона по протеину. Протеиновая обеспеченность высокопродуктивных коров на пике лактации — одна из серьезных проблем, так как балансирование рационов только по содержанию сырого и переваримого протеина без учета его качества и уровня ферментативных процессов в пред-желудках часто приводит к перерасходу протеина и нарушениям обмена веществ. Известно, что у высокопродуктивных коров синтез микробного белка в рубце обеспечивает общую потребность в этом веществе лишь на 45—55 %, остальное количество должно поступать с кормом, при условии защиты его от распада в преджелудках. При балансировании протеинового питания лактирующих коров нормируют содержание расщепляемого (РРП) и нерасщепляемого (НРП) протеина в рубце. Такой подход обеспечивает оптимальную потребность рубцовых микроорганизмов в источниках азота и увеличивает поступление белка с кормами в неизменном виде в тонкий отдел кишечника.

Почему протеин добавляют в молочные рационы? В большинстве ситуаций с фуражом (кроме фуража из спелой травы, или когда только скармливается кукурузный силос) удовлетворяется потребность микробов рубца (единственное место где РРП может использоваться) в растворимом в рубце протеине. Когда микробы рубца работают на полную мощность, больше нерастворимого в рубце протеина, который поставляет протеин прямо в тонкую кишку (где он поглощается как аминокислоты в кровоток) нужно для производства молока на уровнях свыше 15-20 литров/корову/день.

Когда добавляются источники протеина, они поставляют РРП вместе с НРП. Поэтому на высших уровнях производства поддерживаемых добавлением протеиновых добавок, есть достаточно РРП. В большинстве кормовых режимов фуражом, и в особенности для производства свыше 15-20 литров/корову/день, протеин добавляется именно из-за усвояемого НРП.

Уровень белка в СЖ составляет 44%- это значительно выше, чем у других жмыхов. Например в подсолнечном- 32%. Хотя подсолнечный шрот имеет уже 38% протеина, но это шрот, а это означает другое качество, протеина. Шрота как соевый, так и подсолнечный добываются химическим способом (экстракция), что коренным образом меняет структуру белка. Уровень НРП в соевом шроте значительно падает. Кроме того, в СЖ уровень жира достигает 8,5-9,0% тогда как в соевом шроте только 1,0%, а это энергия. Уровень НРП соевого жмыха всё- таки важнейшее преимущество СЖ. Так если в СЖ уровень НРП — 39,7%, то в подсолнечном только- 4,5% т.е. на уровне молотой кукурузы- 4,4%.

Низкоудойной корове, дающей 15 л молока в день, ежедневно нужно только 0,5 кг подсолнечного шрота, поскольку 1200 г белка для жизнедеятельности она получает с основным кормом. А вот если корова дает 30 л, то ей, чтобы набрать недостающие для такого количества продукции 500 г, нужно, по расчетам, 42 кг подсолнечного шрота. Получается, конечно же очень дорого, но не это главное. Только 3-5% составляет НРП, который поступает в тонкий кишечник и там превращается в молоко, а слишком высокий уровень составляет РРП, превращающийся в аммиак– до 97%. Аммиак, разумеется, тоже нужен, но не в таком количестве, так как он только частично поглощается микрофлорой рубца. При концентрации свыше 90% большая часть аммиака всасывается в кровь и далее в печень, вызывая заболевания последней. В результате заболевшая корова выбраковывается уже через 1-1,5 года. Не будет преувеличением сказать, что «тридцатилитровая» корова, поедающая нужное количество белка в составе подсолнечного шрота, получает смертельную дозу аммиака.

Значит дойным коровам для того чтобы увеличить производство молока и прибыльность нужно скармливать придает соевому жмыху приятный запах, и его хорошо поедают все виды животных. Использование одной тонны соевого жмыха в качестве белкового компонента позволяет получить десять тонн сбалансированных по белку и аминокислотам комбикормов.

При использовании соевого жмыха для молочного стада достигаются результаты:
рост белка молока с 2,7-3% до 3,3-3,35%.
повышение жирности молока с 3,6-3,7% до 3,9-4,2%.
увеличение надоев на 10-20% (на 1,5 — 2,0 литра).

Преимущества соевого жмыха в кормлении животных

Одним из самых ценных продуктов переработки сои считается.По своей пищевой ценности и количеству незаменимых аминокислот занимает ведущее место наряду с такими высокопитательными продуктами как, кормовые дрожжи, рыбная и мясокостная мука. Соевый жмых намного превосходит жмыхи других масляничных культур по содержанию кормовых едениц и количеству протеина.

Соевый жмых получают при механическом извлечении масла из соевых семян.

Технология используя который имеет удлиненную зеерную камеру в сочетании с позволяет получать высококачественное соевое масло с большим выходом и высокопротеиновый соевый жмых. Процесс получения соевого масла и соевого жмыха применяется повсеместно в регионах с развитым животноводством и птицеводством. Соевый жмых является ценным и востребованным кормом для животных и птицы.

При добавлении жмыха в корм коровам удается повысить надои на 20%, а жирность молока на 0,03% .Также хорошие показатели в птицеводстве при добавлении всего 3% соевого жмыха в комбикорм для птицы, удается повысить яйценоскость повышается на 2-3 %, что весьма ощутимо на крупных птицефабриках, производственные мощности которых составляют более 100 млн. яиц в год. Применение соевого жмыха не ограничивается только крупными животноводческими и птицецеводческими предприятиями, он широко используется и для приготовления комбикормов для всех видов животных, и для кормления экзотических зверей, на зверофермах по производству ценного меха и для кормления ценных порд рыб, например форели.

По пищевой ценности и химическому составу соевый жмых имеет наилучшие показатели из всех кормов и жмыхов других культур. Кормовых единиц на кг продукта в соевом жмыхе 1,2 ; для сравнения в рапсовом — 0,98 ; льняном — 1,14 ; подсолнечном — 0,98 ; клещевинном- 0,59 ; мясокостной муке — 0,87 ; рыбной муке — 1,05 ; кормовых дрожжах — 0,91. По количеству перевариваемого протеина соевый жмых также имеет наилучшие показатели из других видов кормовых добавок — 345,5 г на кг корма, в клещевинном, подсолнечном, льняном, рапсовом — 310 ; 325,4 ; 265,5 ; 277,3 грамм на кг продукции соответственно.

Еще одной отличительной особенностью соевого жмыха и его преимущество перед другими видами жмыхов — это низкое содержание в его составе клетчатки. На один килограм жмыха клетчатка составляет всего 72 грамма, для сравнения в рапсовом этот показатель почти втрое выше — 205 гр ; в льняном — 145,3 гр ; подсолнечном — 152,4 гр ; клещевинном — 369,2 гр ; кормовых дрожжах — 52,8. Кроме всего вышесказанного соевый жмых в своем составе имеет значительно больше витаминов группы В, чем в других видах кормов. Если учесть, что производство соевого жмыха довольно рентабельное можно сделать вывод, что соевый жмых будет востребован всегда, особенно сейчас, когда сельхозпроизводители все чаще применяют новые технологии и подходы к ведению хозяйства, что подрозумевает и ответственное отношение не только к модернизации и оснащению предприятий, но и к выбору кормов.

Применение экструдеров при производстве кормов для молодняка с/х

Применение экструдеров в различных линиях позволяет :

— перерабатывать различные отходы пищевых, спиртовых, масложировых и т.д. производств, т.е. применять более дешевое сырье для производства кормов;

— получать доступные высокобелковые продукты: соя экструдированная полножировая, соевые жмыхи, экструдат бобовых, экструдат зерновых и т.д.

— вырабатывать легкоусвояемые полнорационные к/корма для молодняка птицы и животных;- вырабатывать полнорационные корма для плотоядных животных;- вырабатывать специальные и лечебные корма.

Принцип действия и конструкция экструдеров

За более чем 60 — летнее существование экструзионных технологий появилось большое разнообразие конструкций машин для их реализации.

Экструзия — кратковременный высокотемпературный процесс, который с успехом применяется как в пищевой так и в комбикормовой промышленностях.

Принцип действия экструдеров определяется самой сутью технологического процесса экструзии.

Экструзия сложный физико-химический процесс, который протекает под действием механических усилий при условии присутствия влаги и высокотемпературного воздействия.

Перерабатываемый продукт нагревается за счет превращения механической энергии в тепло, которое выделяется при преодолении внутреннего трения и пластической деформации продукта ( автогенный режим работы ) или за счет внешнего нагрева ( политронный режим работы ).

Сменными параметрами процесса экструзионной обработки есть состав сырья, его природа, влажность.

В процессе экструзии возможны изменения температуры, давления, продолжительности и интенсивности воздействия на сырье.

Известны три основных метода экструзии — это холодная формовка, тепловая обработка и формовка и так называемая «горячая» экструзия.

В последнее время широкое распространение получил метод «горячей» экструзии, который осуществляется при высоких скоростях и давлении, при значительном переходе механической энергии в тепловую.

Для реализации процесса экструзии применяется шнековый экструдер, основным рабочим органом которого является шнек специальной конструкции вращающийся в цилиндрическом корпусе. На выходе из корпуса установлена формообразующая матрица.

Характерными особенностями конструкции рабочей части экструдера есть то, что камеры и шнеки смонтированы в соответствии с поставленными технологическими задачами. Отличают загрузочную камеру, в которую вводится сырье и различные добавки, закрытые камеры с отверстиями для измерения температуры и давления, а также для ввода жидких добавок и отбора проб. На шнеки могут устанавливаться различные элементы, что дает возможность создавать дополнительное сопротивление перемещению продукта и перемешивать его в процессе перемещения.

Рабочую часть экструдера с учетом стадий процесса обработки можно условно разделить на три зоны: I — зона приема сырья; II — зона пластификации и сжатия ; III — зона выпрессовывания продукта .

Существует целый ряд конструкций рабочей части шнековых экструдеров.

1. Одинарные шнеки, в т.ч.:

— цилиндрический шнек с постоянным шагом;

— цилиндрический шнек с переменным шагом;

— наличие винтовой линии в кожухе шнека;

— конический шнек;

— конический шнек с шагом, что уменьшается к выходу из экструдера.

2. Сдвоенные шнеки, что не входят в зацепление в т.ч.:

— шнеки, что вращаются в одном направлении;

— шнеки, что вращаются в разные направления.

3. Сдвоенные шнеки, что входят в зацепление в т.ч.:

— шнеки, что вращаются в одном направлении и самоочищаются;

— шнеки, что вращаются в разные направления и частично самоочищаются.

Принцип действия экструдеров состоит в том, что в частицах зерна, размещенных в закрытой камере, при нагревании за счет испарений влаги, что имеется в них, возрастает внутренне давление. Мгновенная разгерметизация камеры приводит к расширению паровоздушной смеси и вызывает увеличение объема частиц зерна.

В комбикормовой промышленности, в основном, нашли применение одношнековые экструдеры с цилиндрической формой шнека с постоянным шагом.

Рабочая часть указанных экструдеров состоит из набора шнеков, между которыми в определенной последовательности размещены подпорные шайбы, набор шнеков и шайб крепится на шпильке с помощью болта с конусной головкой. Внутренняя поверхность кожуха рабочей части имеет продольные каналы, исключающие вращение продукта в процессе его перемещения. На выходе кожуха встроена обычно конусная гайка с отверстием. Температура перерабатываемого продукта регулируется изменением зазора между конусами болта крепления шнеков и выходной гайки, или изменением диаметра выходного отверстия.

Различные модели экструдеров отличаются конструктивным исполнением элементов, входящих в рабочую часть, количеством рабочих камер, наличием дополнительных систем расширяющих технологические возможности экструдеров, конструкцией питателей, приводов и т.д.

Цилиндрическая форма рабочей части является наиболее технологичной в изготовлении, и следовательно, имеет более низкую себестоимость.

Ранее отечественной промышленностью для производства комбикормов выпускались две основные модели экструдеров — это ПЭК-125х8 производительностью до 600 кг/ч и КМЗ-2М производительностью до 500 кг/ч. Экструдер ПЭК-125х8 был также оснащен электронагревателем рабочей части.

Современные конструкции экструдеров реализуют как технологию сухой экструзии, именуемую так тому, что экструдирование происходит при помощи тепла, которое выделяется в процессе прохождения продукта через рабочую часть экструдера, так и возможность использования при экструдировании пара. Для этого экструдер оснащается камерой предварительной обработки сырья паром (кондиционером ). Использование пара удваивает производительность и уменьшает износ рабочих частей экструдера.

Процесс сухой экструзии занимает менее 30 секунд. За это время сырье успевает пройти измельчение, смешивание, тепловую обработку, обеззараживание, обезвоживание, стабилизацию и увеличение объема.

В конструкции экструдеров, выпускаемых ЗАО «Черкассыэлеватормаш», реализована технология сухой экструзии.

В настоящее время объединением освоено производство 4-х моделей: Е-150, Е-250, Е-500, Е-1000, производительностью соответственно до 150, 250, 500, 1000 кг/ч.

Е-150 — предназначен для экструдирования зерновых и гороха;

Е-250, Е-500 и Е-1000 — три исполнения — для экструдирования зерновых и гороха, для экструдирования сои и универсальный.

Освоение производства такого модельного ряда экструдеров позволило расширить круг потребителей оборудования от мелких фермеров хозяйств до комбикормовых заводов.

Конструкция рабочей части указанных экструдеров — одношнековая с цилиндрической формой шнека с постоянным шагом. «Конфигурация» рабочей части каждой из моделей индивидуальна. Каждая из моделей экструдеров снабжена датчиками температуры перерабатываемого продукта. Причем в экструдере Е-1000 температура контролируется в двух зонах — в зоне смешивания и в зоне сжатия.

Отличием экструдеров серии Е является, в первую очередь, является удобство в обслуживании. Так конструкция рабочей части позволяет с минимальными затратами времени производить очистку и замену всех ее элементов. Стаканы цилиндрической части имеют встроенные рабочие гильзы, что повышает ремонтопригодность экструдера. Быстроизнашиваемые детали рабочей части изготовляются из специального износостойкого чугуна.

Экструдеры Е-500 и Е-1000 оборудованы системой подачи воды, что упрощает запуск экструдера при переработке зерновых и гороха, а также улучшает режим работы, в часности при экструдировании дробленого зерна.

Все модели оборудованы специальными устройствами для дробления экструдата.

Переналадка экструдеров Е-250, Е-500 на экструдирование сои заключается в изменении «конфигурации» рабочей части и повышенных оборотов шнека за счет замены ведущего шкива клиноременной передачи.

По сравнению с моделями Е-150,250,500, в которых питатель выполнен в виде вибролотка, экструдер Е-1000 оснащен шнековым питателем, электропривод которого имеет частотное регулирование числа оборотов.

Экструзионная технология переработки семян сои

Соя играет сегодня доминирующую роль в обеспечении протеином сельскохозяйственных животных и птицы в Америке и Странах Европы. И это неслучайно, ведь семена сои содержат 30-40% протеина и до 20% жира. Однако в сыром виде соя в кормоприготовлении не применяется из-за низкой переваримости, обусловленной антипитательными веществами, большинство из которых имеют белковую природу. Это -–ингибиторы протеаз, гемагглютенины, сапонины, ферменты липаза, липооксидаза и др.

Среди антипитательных веществ сои доминирующим является ингибитор трипсина,концентрация которого превышает 20 мг/г. Максимально допустимый уровень ингибитора трипсина зависит от содержания белка. Считается, что на каждые 10% белка должно приходиться не более 1 мг/г ингибитора трипсина. Методики определения активности ингибитора трипсина очень трудоемки и длительны, поэтому их используют в основном в научных исследованиях.

На практике для оценки содержания антипитательных веществ в сое применяется косвенный показатель – активность фермента уреазы, которая при тепловой обработке теряет свою активность, как и большинство антипитательных веществ. Установлено, что при активности уреазы 0,1-0,3 ед.рН, основные антипитательные вещества сои инактивируются до безопасного уровня.

До настоящего времени на кормовые цели использовали лишь белковую фракцию сои, получаемую после экстракции масла. Это – соевый шрот, соевая мука и др.

При составлении рецептов комбикормов, предназначенных для интенсивного откорма птицы, свиней с высоким уровнем обменной энергии проблема использования полножирных семян приобретает свою актуальность.

Соя после обработки на экструдерах имеет крупитчатую структуру. Размер частиц (менее 5 мм) характеризует ее как вполне технологичный продукт, который без дополнительной подработки можно использовать в производстве комбикормов и различных добавок.

Таким образом, экструдеры можно рекомендовать для применения в линиях получения полножирной сои на комбикормовых предприятиях различной производительности.

Для окончательного заключения об эффективности экструзионной технологии получения полножирной сои проведены биологические опыты на молодняке свиней (поросята-отъемыши), цыплятах-бройлерах и курах-несушках. В соответствие со схемой опыта из животных и птицы было сформированы группы контрольная и опытные. Контрольной группе скармливали комбикорм соответствующего рецепта, содержащий соевый шрот и подсолнечное масло. В рецептах для опытных групп производили замену этих компонентов на полножирную экструдированную сою в различных количествах с активностью уреазы 0,05-0,3 ед.рН, ингибитора трипсина 5,79-7,25 мг/г. В опытах учитывали сохранность, продуктивность животных или птицы и затраты комбикорма.

Научно-производственный опыт на поросятах проводили в условиях спецхоза «Вишневский» Воронежской области. В опыте использовали поросят породы Крупная белая в возрасте 45 дней. Следует отметить, что в рецепте комбикорма опытной группы помимо указанной выше замены было снижено содержание рыбной муки. Для балансирования комбикорма по лимитирующим аминокислотам были введены с премиксом синтетический лизин и метионин. Питательность выработанных для опытов комбикормов была одинаковой по всем показателям, за исключением «сырого протеина», содержание которого составило 17,0% (контроль) и 16,5% (опыт).

Cреднесуточный прирост живой массы поросят опытной группы, получавшей комбикорм с полножирной соей, был на 1,7% выше, чем поросят контрольной группы.

Положительные результаты получены также и в опытах на цыплятах-бройлерах и курах-несушках. Так сравнение цыплят контрольной группы с опытными, получавшими комбикорм с полножирной соей в количестве 15, 20, и 25%, позволяет констатировать, живая масса цыплят опытных групп на конец опыта была одинаковой (1811-1837г) и не отличалась от контрольной (1831г). Существенных различий прироста цыплят контрольной и опытных групп не выявлено. То же относится и конверсии корма. В результате контрольного забоя не отмечено негативных изменений во внутренних органах опытных цыплят.

В опыте на курах (таблица4) использовали кросс Хайсекс белый в возрасте 350 дней. Продолжительность опыта составила 90 дней. В соответствии со схемой опыта контрольная группа кур-несушек получала традиционный комбикорм рецепта ПК-1, для опытных групп в комбикорм включали 10 или 15% полножирной сои. Эксперименты показали, что ввод полножирной сои в комбикормв количестве 15% не оказал отрицательного влияния на яйценоскость и интенсивность яйценоскости кур опытных групп.. Наряду с этим отмечается увеличение яичной массы в этой группе. Суточное потребление комбикормов на одну голову за весь период опыта в контрольной и опытных группах было примерно одинаковым, однако расход комбикорма на 10 яиц и 1 кг яичной массы во второй опытной группе был выше по отношению к контролю. Качество яиц практически не отличалось.

На основании выполненных исследований разработаны нормы ввода экструдированной полножирной сои в комбикорма для поросят-отъемышей и молодняка свиней 10%; для цыплят-бройлеров 15-25%; для кур-несушек 15%.

Расчет экономической эффективности использования полножирной сои в составе комбикормов представлен в таблице 5. Например, применение полножирной сои в комбикормах для молодняка свиней приводит к снижению стоимости кормов на 1 кг прироста живой массы, с восемнадцати рублей семи копеек до пятнадцати рублей пятидесяти шести копеек. Это обеспечивает увеличение прибыли на одну голову в размере семидесяти пяти рублей двадцати пяти копеек.

Для применения в составе комбикормов семян сои как источника белка и энергии, разработана технология переработки сои с применением экструдеров, обеспечивающая получение полножирной сои.

Характеристики экструдированных комбикормов

Экструдированая кукуруза корм. ед. – 1,41 обм. эн. (ОЭ) 14,5 МДж сырой протеин (СП) -42 г cырой жир (СЖ) — 42 г лизин -2,7 г	Имеет очень высокое содержание ОЭ и низкое содержание клетчатки. Является хорошим источником метионина и незаменимых жирных кислот. Используется в стартерных комбикормах. Уровень ввода 30-40%. Способствует раннему приучению поросят к сухой подкормке. Дает высокую энергию роста. Хороший компонент при производстве ЗЦМ.
Экструдированный ячмень корм. ед- 1,24 ОЭ – 13,6 МДж СП – 114 г СЖ — 23 г Лизин – 4,2 г	Имеет высокие вкусовые качества и повышенную до 12% переваримость питательных веществ в организме поросят. Уровень ввода до 50% в рецептурах стартерных комбикормов.
Экструдированный шелушенный ячмень корм. ед- 1,35 ОЭ – 14,2 МДж СП – 127 г СЖ — 30 г Лизин – 4,7 г	Высокоценный энергетический компонент с низким (2,2%) содержанием клетчатки. Незаменим для выращивания поросят раннего возраста. По содержанию протеина и особенно лизина (почти в 2 раза) превосходит кукурузу. Рекомендуемый уровень ввода в зерносмеси – до 45%. Хорошо сочетается с использованием ингредиентов с высоким уровнем клетчатки (отруби, шрот подсолнечника, сух. жом, сух.барда и т.д.).
Экструдированная соя активность уреазы-0,1-0,2 ед. pH корм. ед- 1,46 ОЭ – 15,2 МДж СП – 360-380 г СЖ — 80 г Лизин – 29 г	Ценнейший белковый и энергетический компонент комбикормов для всех технологический групп свиней. Прекрасный баланс аминокислот и незаменимых жирных кислот. Уровень ввода в комбикорма 10-30%. Желательна к использованию в хозяйствах, где есть проблемы с выращиванием поросят и репродукцией у свиноматок. Увеличивает производственные показатели на 5-20%. Снижает стоимость рационов за счет экономии кормов животного происхождения 20-30%.
Экструдированный горох корм. ед- 1,24 ОЭ – 13,7 МДж СП – 220 г СЖ — 16 г Лизин – 15,5 г	Высоко протеиновый продукт с хорошим набором аминокислот и легкодоступных углеводов. Может использоваться как основной источник белка в комбикормах для поросят и на откорме. Обладает высокими вкусовыми качествами и ароматным запахом. Уровень ввода – 10-30%. Удешевляет рационы свиней (на 230-30%) за счет экономии кормов животного происхождения. При высоких уровнях ввода (свыше 20%) снижает толщину шпика (до 5 мм) и повышает содержание мяса в тушах.
Эктрудированная горохо-соевая смесь (70:30) корм. ед- 1,32 ОЭ – 14,6 МДж СП – 260 г СЖ — 65,2 г Лизин – 20 г	Повышенное содержание протеина и аминокислот. Хороший источник жира, доступных углеводов и дополнительного лизина – при умеренной цене продукта. Используется в рационах всех групп свиней в количестве 10- 30%. Особенно ценен в кормлении поросят и молодняка. Прекрасный вкус и ароматические свойства. Использование продукта совмещает экономические преимущества, характерные для экструдатов сои и гороха в программах кормления поросят.
Экструдированная кукурузно-гороховая зерносмесь (50:50) корм. ед- 1,33 ОЭ – 14,7 МДж СП – 157 г СЖ — 29 г Лизин – 9,1 г	Энерго-протеиновая добавка к рационам поросят. Особенно хорошо зарекомендовала себя совместно с корм. лизином (1-2% ККЛ Липрот СГ -9). Уровень ввода в зерносмесь до 50%. Рекомендована в рационах с повышенным содержанием клетчатки. Способствует раннему приучению поросят к подкормке и существенно удешевляет рацион за счет экономии энергии и протеина. Прекрасные вкусовые качества и поедаемость
Соевый жмых (после экструзии) активность уреазы-0,08-0,2 ед. pH корм. ед- 1,35 ОЭ – 15,5 МДж СП – 420 г СЖ — 80 г лизин – 26 г	Ценнейший высокобелковый компонент комбикормов для всех групп свиней (КРС, птица). По питательной ценности практически аналогичен соевому шроту (иногда превышая его). Способствует повышению высоких приростов живой массы и мясности туш. Может эффективно использоваться на всех, в т.ч. заключительных фазах откорма для увеличения выхода мяса в тушах. Заменяет большинство высокобелковых источников животного происхождения. Способствует высокой энергии роста и снижению затрат кормов. Особенно рекомендован в кормлении мясных генотипов. Уровень ввода 10-20%.

Полножирная экструдированная соя

Если принять за 100 единиц питательную ценность белков цельного куриного яйца, то для вареных соевых бобов она составляет 94,5 единиц, соевой муки 91,7, а соевого молока 95,3. Белки сои лишь немного уступают по питательности белкам говядины и равны молочным. Соя намного богаче незаменимыми, аминокислотами, чем злаковые культуры. Например, лизина в соевой муке в 2,5 3 раза больше, чем в пшеничной. А соевое масло содержит полезнейший лецитин и ненасыщенные жирные кислоты. У бобов сои прекрасный минеральный состав: в них в 2 раза больше железа, в 3,5 4 раза калия, в 2 раза больше тиамина (витамина В,), чем в злаках.

Соя , как комбикорм, имеет и свои плюсы и свои минусы.

ОСНОВНОЙ ПЛЮС СОИ:

— соя содержит белки, которые необходимы для быстрого роста животных, но самими животными производятся в очень малых количествах.

ОСНОВНОЙ МИНУС СОИ:

— бобы сои содержат вещества (ингибитор трипсина), сдерживающие рост животных, употребляющих необработанную сою в пищу.

СОЕВЫЕ ПРОДУКТЫ:

— полножирная экструдированная соя — продукт переработки бобов сои с целью обезвреживания веществ, вредных для людей и животных. Используется как комбикорм или сырье для остальных соевых продуктов пищевых, комбикормовых и технических).

— соевое масло используется само по себе, а также при производстве маргарина и майонеза. В соевом масле много насыщенных и ненасыщенных жирных кислот, в частности линолевая кислота, не синтезирующаяся в организме и поступающая исключительно с пищей.